合兴源的再生胶可以用来造轮胎。

丁基再生胶生产汽车内胎的工艺流程

内胎的制造工艺主要包括橡胶垫气门制造、橡胶材料过滤、胶管挤出、内胎成型、内胎硫化。

合兴源的再生胶需要经过硫化。

内胎的工艺流程为:内胎胶热熔→过滤→加硫→卸料、冷冻→挤出前热熔→内胎挤出→储存→成型(定长、贴气门嘴、接头)→定型→硫化→检验。比如用丁基再生胶/橡胶生产汽车内胎时，可以在密炼机中混炼，混炼温度在140℃左右；然后用滤胶器过滤，用挤出机挤出，定长，贴在嘴上；然后通过联合机器；用硫化机硫化，硫化温度控制在150℃左右。

合兴源告诉你再生胶和橡胶的差异。

丁基再生胶与丁基橡胶相比，硫化速度更快，与其他种类橡胶的相容性更好，可以单独使用，也可以与丁基橡胶、橡胶、丁苯橡胶等橡胶配合使用，生产不同技术指标的橡胶2ELYY3YC内胎，满足不同车辆对内胎的实际需要。合兴源后期会继续和大家分享丁基再生胶在橡胶内胎中的具体应用技巧。