现在很多橡胶制品厂家为了降低生产成本，都会在配方中掺入适量的再生胶，比如运动鞋底、橡胶片、橡胶软管等。，既能降低原料成本，又能提高橡胶制品的加工工艺；但实际应用中有时会出现焦烧问题。为什么？我该怎么办？再生胶是不是真的像很多人想的那样出错了？

边肖不止一次和你讨论过橡胶制品的烧焦问题。造成焦烧的原因无非是配方设计不当、工艺操作不当、橡胶制品存放不当，如硫化剂用量过大、冷不够等。所以橡胶和再生胶一起使用生产橡胶制品时的焦烧问题也可以从这三个方面来分析:

1.再生胶本身含有一定量的硫化剂和增化剂，橡胶制品生产厂家在设计配方时应考虑到这一点。如果直接按橡胶制品配方添加硫化剂和增化剂，橡胶制品硫化体系配比不合理，硫化剂和增化剂用量过多，再生胶/橡胶混合会造成焦烧。

2.再生胶作为废旧橡胶资源再加工的产品，在生产过程中内部分子链结构已被严重破坏，分子间作用力较小，因此可塑性和流动性较好，使用过程中无需再次塑炼；橡胶是未经塑炼的生胶，由于橡胶没有直接的加工性能，所以需要提前塑炼。橡胶塑炼时，如果塑炼达不到橡胶制品的要求，橡胶的可塑性过低，硬度过高，会导致混炼机温度急剧上升，混炼机、返炼机、压延机的辊筒温度过高，冷不充分会直接导致橡胶焦烧。

3.再生胶卸料卸料后，将混炼胶停放在通风不好、温度较高的环境中。停车不当、散热不好、冷不充分造成的热量积累也会造成烧焦；再生胶本身在储存过程中储存不当导致自燃，从而导致橡胶焦烧。